近年來(lái)，行業(yè)內(nèi)車(chē)間安全事故時(shí)有發(fā)生，機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、物體打擊等事故不僅造成了人員傷亡，也給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損害?；仡欉^(guò)往案例，很多事故的根源在于安全意識(shí)淡薄、設(shè)備老化維護(hù)不到位以及員工操作不規(guī)范。所以，一場(chǎng)全面且深入的車(chē)間安全整頓行動(dòng)勢(shì)在必行。

安全整頓的第一步，便是摸清“家底”，找準(zhǔn)問(wèn)題。A2總裝工廠采用“地毯式”排查與重點(diǎn)區(qū)域篩查相結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間、辦公區(qū)域展開(kāi)全面檢查。

在設(shè)備安全檢查方面，運(yùn)用“望、聞、問(wèn)、切”的方法，觀察設(shè)備外觀是否存在磨損、部件是否松動(dòng)；傾聽(tīng)設(shè)備支行時(shí)有無(wú)異響；詢(xún)問(wèn)操作人員設(shè)備近期的使用狀況；使用專(zhuān)業(yè)檢測(cè)工具測(cè)量設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)。

此外，我們還重點(diǎn)關(guān)注電氣線路，發(fā)現(xiàn)多處線路存在私拉亂接現(xiàn)象，部分插座因超負(fù)荷使用出現(xiàn)發(fā)熱跡象，這些都是潛在的火災(zāi)隱患。按照“不留死角、不走過(guò)場(chǎng)”的原則，對(duì)車(chē)間的各個(gè)區(qū)域、各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

作業(yè)環(huán)境排查同樣不容忽視，檢查車(chē)間通道是否暢通，物料堆放是否超高、超寬，是否占用消防通道和安全出口；車(chē)間照明、通風(fēng)條件是否滿(mǎn)足作業(yè)要求；危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存是否符合規(guī)范，是否配備相應(yīng)的防護(hù)和應(yīng)急處置設(shè)施。對(duì)于設(shè)備防護(hù)裝置缺失、破損等問(wèn)題，立即安排維修人員進(jìn)行修復(fù)或更換，同時(shí)對(duì)同類(lèi)型設(shè)備進(jìn)行全面檢查，避免類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)；電氣線路老化的區(qū)域，重新鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的線路，規(guī)范電氣設(shè)備安裝和使用，從根源上消除電氣火災(zāi)隱患。

針對(duì)員工違規(guī)操作方面，通過(guò)與員工深入交流、觀察員工操作行為，發(fā)現(xiàn)存在有違規(guī)操作現(xiàn)象及時(shí)予以糾正，并總結(jié)出幾條典型的違規(guī)操作行為，開(kāi)展全員安全培訓(xùn)教育活動(dòng)。同時(shí)講解安全操作規(guī)程、事故案例分析以及應(yīng)急自救知識(shí)；組織員工觀看安全警示教育片，通過(guò)直觀的畫(huà)面讓員工深刻認(rèn)識(shí)到違規(guī)操作的嚴(yán)重后果；在車(chē)間內(nèi)設(shè)置安全宣傳欄，張貼安全標(biāo)語(yǔ)和操作規(guī)范圖示，營(yíng)造濃厚的安全文化氛圍。

車(chē)間安全整頓是企業(yè)安全生產(chǎn)的基石，只有通過(guò)全面排查、徹底整改和長(zhǎng)效管理，才能有效降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。我們將以安全整頓為起點(diǎn)，以持續(xù)行動(dòng)為支撐，將安全理念融入到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；以實(shí)際行動(dòng)筑牢車(chē)間安全防線，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。

（ A2總裝工廠 田建洋）